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F46管（聚全氟乙丙烯）的加工方法主要包括模壓成型和擠出成型，這兩種工藝適用于不同管材規格和應用場景。
加工方法
模壓成型：將F46粒料放入金屬模具中，加熱至290–310℃保持25–30分鐘，然后在20MPa壓力下壓制2分鐘，隨后在壓力下冷卻至240–250℃再松壓脫模。這種方法適用于制備厚度較大的管材或襯里結構，能確保內壁致密均勻，常用于化工設備的內襯管或閥門部件。
擠出成型：通過擠出機將F46粒料熔融擠出成管狀，要求料筒長徑比為25–30:1并分段控溫，以避免熔體破裂。該方法適合生產薄壁管、電纜包覆層等連續管材，加工時需控制熔融溫度和剪切速率以提升效率。
實用范圍
F46管憑借其耐腐蝕、耐溫（-200℃至200℃）和優異電絕緣性，廣泛應用于化工、電子、航空航天等領域。
化工行業：用于輸送強酸、強堿及有機溶劑的管道、反應釜襯里、閥門內襯，以及機械密封保護套，可抵御氯氣、王水等腐蝕介質。
電子與電氣：作為高溫高頻電線電纜的絕緣層（如航空導線、潛油電機繞組線），或用于熱縮管包覆焊縫、元件絕緣，工作頻率可達60MHz。
場景：包括半導體制造中的高純度試劑輸送管、熱交換器部件，以及器械、精密儀器的耐腐蝕組件。