PFA彈簧管的生產設備主要包括擠出成型、盤旋加工、后處理及檢測四大系統。具體設備構成與技術參數如下:
一、擠出成型系統
雙螺桿擠出機
螺桿長徑比20:1~24:1,轉速3~50r/min(PFA加工需<15r/min),溫控精度±1℃。
多段加熱區(330-425℃)實現梯度熔融,配備熔體泵穩定輸出壓力。
精密模具組件
氮化鈦涂層模具公差±0.01mm,內壁粗糙度Ra≤0.8μm。
真空定徑套確保管材外徑公差±0.02mm。
冷卻定型裝置
噴淋冷卻水箱+風冷系統,水溫控制±0.5℃,冷卻速率<5℃/min。
二、后處理與連接設備
表面處理設備
等離子體處理機:內壁粗糙度降至Ra<0.3μm(原值0.8μm)。
焊接設備
熱風焊槍(410-430℃)配合PFA焊條,焊接強度>90%母材強度。
復合增強設備
不銹鋼網編織機實現內襯復合,承壓能力提升至>10bar。
三、質量檢測設備
在線監測設備
激光測徑儀:實時監控壁厚波動(精度±0.002mm)。
熱成像儀:檢測盤旋管溫度均勻性(溫差≤3℃)。
性能測試設備
爆破試驗機:驗證耐壓>0.6MPa(符合ISO標準)。
顆粒計數器:潔凈度達>0.5μm顆粒<100個/cm2。
環境模擬設備
冷熱循環箱:-30℃~150℃循環測試5000次
四、環境與輔助系統
百級無塵車間:溫控±2℃、濕度≤30%RH(ISOClass5標準)。
自動化切割機:飛刀切割精度±0.1mm,切口無毛刺。
設備創新方向:磁流變拋光模具(Ra≤0.05μm)提升管壁光潔度,AI視覺系統實現盤旋螺距在線檢測。