軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)該多久添加一次？

滾動(dòng)軸承需要隨時(shí)添加潤(rùn)滑脂以置換出已經(jīng)變質(zhì)、滲出和被污染的潤(rùn)滑脂。由于滾動(dòng)軸承的運(yùn)行條件千變?nèi)f化，因此需要現(xiàn)場(chǎng)專有技術(shù)確定合適的潤(rùn)滑脂添加間隔時(shí)間從每天一次到每年一次。沒有一種潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂添加計(jì)劃，可以照顧到一個(gè)軸承表現(xiàn)出很好性能的所有負(fù)荷、轉(zhuǎn)速和運(yùn)行溫度條件。

1、多長(zhǎng)時(shí)間才是合適的潤(rùn)滑脂添加頻率呢?

影響潤(rùn)滑脂添加頻率的因素很多。一般來(lái)講，軸承越小、轉(zhuǎn)速越快，潤(rùn)滑脂的添加頻率越低。規(guī)格越大、轉(zhuǎn)速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤(rùn)滑脂。主要因素如下：

不同型號(hào)的軸承要求采用不同的加脂頻率。

徑向滾珠軸承=基本頻率。

圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍。

推力滾柱和滾柱軸承=基本頻率的10倍運(yùn)行溫度。

較高的溫度提高了潤(rùn)滑脂的氧化速度，超150°F(65°C)時(shí)每升高18°F(10°C)，潤(rùn)滑脂的氧化速度提高一倍。例如：一個(gè)軸承在250°F(120°C)運(yùn)行；與一個(gè)軸承在150°F(65°C)運(yùn)行相比，前者的潤(rùn)滑脂添加頻率通常是后者的10倍。

另外，隨著溫度的升高，潤(rùn)滑脂開始軟化，而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。

高溫運(yùn)行要求更高的潤(rùn)滑脂添加頻率；高溫潤(rùn)滑脂可降低該頻率。

環(huán)境條件：如果軸承在污染環(huán)境中運(yùn)行，則需要提高加脂頻率。

確保在潤(rùn)滑報(bào)告中指出任何異常情況，如：軸承出現(xiàn)高溫、噪音、振動(dòng)或泄漏情況。

2、在沖洗間隔添加潤(rùn)滑脂

許多滾動(dòng)軸承要求在潤(rùn)滑脂沖洗間隔添加少量軸承潤(rùn)滑脂。添加軸承潤(rùn)滑脂*好采用低壓注油槍。如果密封狀態(tài)良好，則應(yīng)減少潤(rùn)滑脂注入量和注入頻率。

1）檢查軸承中潤(rùn)滑脂存量――拆除管件或潤(rùn)滑脂放油塞，檢查是否有多余潤(rùn)滑脂流出。

2）檢查軸承和密封是否有過多泄漏。

3）每次加脂幾次“注射量”足矣。禁止添加過多潤(rùn)滑脂！

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