潤滑脂的分類及優(yōu)缺點！

根據(jù)潤滑脂稠化劑的不同，可將其分為：鈣基脂、復合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。各種潤滑脂的優(yōu)缺點如下：

鈣基脂：

鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源廣泛，價格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。其缺點是：滴點低，使用溫度不超過60℃；使用壽命短；耐熱性差，在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。

復合鈣基脂：

高滴點，抗水，較好的機械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負荷工作的機械部件潤滑，使用溫度可達150℃左右。

鋇基脂：

高滴點，抗水，機械安定性好，不溶汽油和醇；常用于油泵、水泵、船推進器、化工泵等。

鈉基脂：

耐熱性好，使用溫度可達120℃，有較好的極壓減磨性能；抗水性差，遇水會乳化變稀流失；可用于振動較大、溫度較高的軸承上，尤其適用于低速高負荷機械部件的潤滑，不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。

鋰基脂：

鋰基脂滴點較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性；但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點，且不宜與其他潤滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類潤滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來越苛刻的要求。

極壓復合鋰基脂：

高滴點，抗水性能良好，有極高極壓抗磨性，適用于～20～120℃溫度下高負荷機械設備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤滑。

鋁基脂：

粘附性好，抗水，滴點低，一般在70℃左右。溫度升高，鋁基脂對金屬的粘附能力下降，一般僅做光學儀器防護性潤滑脂，不用于潤滑設備，復合鋁基脂的工藝復雜，能耗量大，而同磺基脂，復合鋰基脂相比，軸承運轉壽命短。

脲基脂：

高滴點，憎水，耐高溫，氧化安定性好；但價格昂貴，且抗剪切性能差，在高速、低速剪切條件下，稠度變化大，易變稀流失。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇毒品，所以使用過程中防護要求嚴格，貯存運輸困難，使用受到一定限制。

膨潤土潤滑脂：

無滴點，使用溫度高。但在高溫下易結焦，嚴重影響潤滑性能，且膨潤土是一種礦物，其中很細的砂礫難以除去。因此，軸承的噪音大，使用受到一定限制。

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