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安裝PFA管時避免泄漏的關(guān)鍵在于規(guī)范操作和細節(jié)控制，以下是分步驟的實用指南：
一、安裝前的“體檢”環(huán)節(jié)
尺寸匹配
確認PFA管與接頭尺寸嚴絲合縫（如1/4"管配1/4"接頭），公差超過0.2mm就可能漏液。
檢查管口有無裂紋或劃痕，哪怕頭發(fā)絲細的損傷也要換新管。
清潔
用無塵布蘸異丙醇擦洗管端內(nèi)外壁，像給手機貼膜一樣認真。
建議在Class1000潔凈環(huán)境下操作，避免灰塵“碰瓷”。
二、安裝中的“精細手術(shù)”
擴口操作（如適用）
加熱擴口模具至200±5℃，像烤面包一樣均勻加熱管端，保壓30秒后水冷定型。
擴口角度與接頭匹配（通常45°或37°），歪了會“對不上暗號”。
接頭組裝
按順序套入螺母→卡套→擴口管，手動預(yù)緊后，用扭矩扳手鎖定：
1/4"管：7-10N·m（擰1.5圈）
1/2"管：18-22N·m（擰2圈）。
禁止暴力擰緊！過度用力會讓PFA管“骨折”。
密封強化
螺紋連接處纏繞PTFE生料帶，方向與螺紋旋向相反，像綁粽子一樣層層包裹。
高溫場景建議用PFA材質(zhì)密封圈，避免異質(zhì)材料熱脹冷縮“鬧分手”。
三、安裝后的“壓力測試”
氣壓檢漏
通入0.5MPa氮氣保壓15分鐘，壓降≤1%才算合格。
場景用氦質(zhì)譜檢漏，泄漏率<1×10Pa·m3/s（比找對象還嚴格）。
熱循環(huán)驗證
在-80℃~260℃間循環(huán)3次，檢查接頭是否“熱到變形就漏氣”
PFA管安裝是“慢工出細活”，按標準操作泄漏率可降低90%以上。若仍泄漏，檢查密封圈是否“躺平”（安裝不到位）或“過勞死”（老化開裂）。